2023.10.24
中国镁质耐火原料主要产品、生产现状以及存在的问题
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我国是菱镁资源最为富足的，不仅总量大，而且品类繁多。从1950年开始，我们就逐渐开始了对菱镁资源的开发和利用，但是由于当时的技术水平低下，在开发和利用方面并没有得到很好的发展。到了20世纪70、80年代，我们的菱镁资源的开发和利用又有了进展性的突破。因为这一时期，我国钢铁产业正进入崭新的阶段，对耐火材料的需求量比较大，所以菱镁矿的消费也随之增加。
到了1990年左右，我国成立了菱镁矿行业协会，使得一直以来杂乱无章的产业得到了有效的管理，我们的菱镁行业逐渐走向正轨。不仅在产业水平方面有了很大的提高，而且产品的质量也得到了升级，与此同时也开发了新的生产工艺和技术，可以说从根本上推动了这个行业的发展和综合利用。以下是中国镁质耐火原料主要产品、生产现状以及存在的问题。
目前，中国烧结镁砂总产量每年为400万~450万t，沿袭行业习惯，将烧结镁砂大体分为重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。
20世纪80年代之前，在长达30多年期间，全国烧结镁砂的生产主要由原鞍钢大石桥镁矿承担，先后采用25、32、40、47和55 m3的竖窑，以焦炭为燃料，块状菱镁石为原料，采取一步煅烧和人工出料生产w(MgO)≈92%的重烧镁砂，为全国的炼钢平炉用砖提供原料。该工艺缺陷是：
(1)矿石利用率低。细颗粒矿石不能利用。
(2)杂质含量高。焦炭中的灰分会对镁砂造成污染，使镁砂的SiO2、Al2O3含量增加，更高Mgo含量(w)仅能保证92%。
(3)连续操作程度差。大块菱镁石矿受热分解产生小颗粒矿粘附于窑壁，产生“粘窑”，窑内物料易发生“结坨”，这都造成窑内料流及热工制度的改变频繁，导致停运事故，无法实现机械化操作。
(4)镁砂的致密度低。菱镁矿在窑内预热带分解，放出CO2变成轻烧MgO，但其MgCO3母盐假象依然存在，不利于镁砂的进一步致密化，导致烧结镁砂的体积密度仅为3.0~3.1 g·cm-3。
(5)环境污染严重。菱镁矿分解出大量的CO2和燃烧的烟气夹杂着细小焦炭粒子及轻烧粉尘飞出窑外，污染环境，且高温烟气治理困难。
目前中国重烧镁砂仍采用二、三级矿石在固体燃料竖窑中煅烧生产。重烧镁砂的w(MgO)=90%~92%，体积密度约3.10 g·cm-3。重烧镁砂是生产普通镁质烧成砖及不定形耐火材料的主要原料，辽宁省目前年产量估计250万t。由于可以利用三级矿，产品价格低且有市场，目前难以淘汰。
辽宁恒升矿产资源有限公司转炉用重烧镁砂产品参数
主要用途：生产普通镁砖、镁铝砖、镁铬砖、转炉及电炉喷补料和热修补料等。
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