当前我国电熔镁产业仍在沿用电弧炉生产方式，技术装备相对落后，效率低，能源浪费严重，余热潜能流失严重；大田电熔镁砂生产过程中还存在着严重的粉尘污染，并大量排放二氧化碳，加重了大气温室效应，恶化周边环境。现有电熔镁技术装备亟待更新换代，现有工艺急需创新，因此，采用集成技术发展节能环保的新式电熔镁装备及制备工艺是发展电熔镁产业的重要选择。近年来，国内的科技工作者在电熔镁砂的生产工艺方面进行了改进和优化，并取得了一定的成效。电熔镁砂的生产工艺流程短而简单，但设备投入和资源消耗大。

      电熔镁砂的熔融结晶过程伴随着杂质的迁移和析出，在熔炼过程中，由于各组分的熔点和密度不同，其析出方式存在差异：熔融开始时，随温度的升高，熔点较低的杂质先达到熔点温度，并转变成液态;随温度继续升高，当达到氧化镁熔点温度时，此时氧化镁开始熔化，因氧化镁的密度相对较高，其它杂质的密度相对较低，加上熔池中二氧化碳和水蒸气的不断上升，使得杂质逐渐向上迁移。其中，低熔点的杂质可以直接升华成气态从熔池中逸出，因而熔池中氧化镁的含量越来越高;随温度略微降低，氧化镁晶体开始结晶析出，此时系统温度仍高于杂质熔点温度，杂质仍为液态，由于毛细作用、温度以及浓度梯度的影响，杂质逐渐向外和向上迁移或析出，最后散落在方镁石(电熔镁砂)的晶界上。

      总之，目前电熔镁砂传统生产工艺是以菱镁矿为原料，通过电弧炉高温熔炼制备而成，但该法存在产品质量不高、生产能耗高、环境污染严重、工作强度大等缺陷。而利用盐湖卤水制备的高纯Mg(OH)2中间体为原料生产高纯电熔镁砂，具有产品附加值高、生产处理量大、能耗低等优异特点，解决了国内外高端镁砂制品的需求。因此，该工艺是今后高纯电熔镁砂制备的主流方向。